ספורי לקוחות - אביב תמרוקים

חברה מוכרת וותיקה מאוד בארץ, המתמחה בפיתוח וייצור מוצרי טיפוח  העור ומשווקת את תוצריה הן בארץ והן מחוצה לה.  פנתה אלינו בבקשה לפתרון מיחשוב שלבים מסויימים בתהליכי הייצור.

מפעל הייצור של החברה, נפרד מהמרלו”ג שלה, ומנוהל באמצעות מערכת MES באופן מסודר מאוד, וכל תהליך מבוקר וממוחשב.

 

כיוון שמדובר במוצרים בהם חשוב הדיוק במרכיביהם, ובאופן הכנתם, פנה אלינו נציג החברה בבקשה לפתרון בתחום הכנת המרשמים.

עד כה בוצעו  השקילות  עבור הרצפטורות על מסכי מערכת ה ERP בה השתמשו:  עמדות של מערכת ה ERP  מחוברות למשקלים, וניתן לשקול פריטים ברצפט או פריט שמופיע ברצפטרים שאמורים להתבצע. בהמשך, מכינים עגלות לשקילה של יום המחרת עם פתקיות ברקוד לכל פק”ע (מרשם לעבודה),

הם לא מרוצים מאופן עבודה  זה מכמה סיבות:

• הצורך להביא את החומר לעמדה
• הצורך בחיבור מספר משקלים לעמדה בגלל משקלים עם רזולוציות שונות
• עבודה עם מקלדת ועכבר שפחות נוחים לעובדי שטח
• אי מניעת טעויות ע”י המשתמשים
• ועוד

בנוסף לכך, במצב הקיים, בביצוע עבודה עם משקלים המחוברים ל ERP, אפשרות עבודה ידנית ישירות למול ה ERP, מאפשר מעקף ידני של פקודות העבודה,  דבר שעלול לגרום לטעויות ברצפטורות ולגרום לפסילת הבאלקים, חוסר בבקרה לפני יצור של החומרים הנדרשים וסדר הכנסתם למיקסר.

כמו כן – נדרש טיפול טוב בעקיבות (Trackability) החומר למקרה של Recalls.

הפיתרון שלנו:

הפתרון אותו הצענו היה מערכת שקילת רצפטורות, אשר תתן מענה הן לתהליך שקילת החומרים והן להכנת הרצפטורה עצמה, משולבת עם פן של ניהול צריכת חומרי הגלם.

המערכת תפעל אל מול מערכת ה ERP ובשיתוף עמה, ותנהל את התהליך באופן הבא:

מרשמים ו/או פק”עות יוזרמו מה ERP, המפעיל יבחר פק”ע ואז יתחיל השלב הראשון. כמו שיודע כל מי שהכין אי פעם עוגה, השלב הראשון הוא הכנת המצרכים.

הכנת חומרים:

• תוצג רשימת המרכיבים הנחוצים.
• המחסנאי יקרא את ברקוד המרכיב כולל מספר האצווה (בפריטים מנוהלי אצווה) באמצעות מסופון או מסך מגע, וישקול אותו.
  • עם הגעה לתחום המשקל המותר (כולל טולרנסים), תתאפשר הפקת מדבקת חומר מבורקדת השייכת לפק”ע
  • כך, ימשיך למרכיב הבא ברצפט.
• בסיום השקילות, תופק מדבקת עגלה.

 

 

 

הכנסת מרשם למיקסר:

שלב זה מתחיל, באמצעות מסופון,  בבקרת עגלות כלומר, תהליך ווידוא שכל המרכיבים הנחוצים הוכנו ונמצאים בעגלה שיגרום לשינוי הסטטוס של הפק”ע ל”נבדק”.

גם השלב הבא יבוצע באמצעות מסופון: קריאת ברקוד פק”ע, ולאחריו קריאת ברקוד החומרים אשר בעגלה לצורך בדיקה שאכן שייך לפק”ע הזה.

המערכת תאפשר הוספתו למיקסר רק אם תוצאות הבדיקה אפשרו זאת,  ורק אם הוכנס השלב הנכון (כלומר, המערכת מנהלת גם סדר הכנסת חומרים למיקסר). או אז ישונה הסטטוס של הפק”ע בפעם השניה ל”מוכן לפס הייצור”.

 

 

התחלנו עם בקשה לקבלת רצפט  עם מק”ט, תיאור, כמות ברצפטורה עם יחידות מידה, האם כמות יחסית או קבועה,  והאם נדרש למק”ט זה קלט אצווה במידה והברקוד שונה מהמק”ט  בקשנו גם את ברקוד המוצר – כמובן  שאת הכמויות האמיתיות של מרכיביו ושמותיהם הוסכם לשבש כדי שלא יחשפו סודות מקצועיים…

המשכנו עם בניית ממשקים למול ה ERP, ווידוא שהמשקלים מתחברים למסכי המערכת שלנו ומשם להדרכות ותחילת יישום.

 

 

 

לסיכום:

פתרון מערכת שקילת הרצפטורות אשר הצענו ללקוח נועד לייעל את מערך שקילת הרצפטורות ובקרת היצור.

תועלות הפתרון הן  חסכון בזמן עבודה והפיכת הפעולות הטכניות לאוטומטיות. כך למעשה, אין יותר התערבות ידנית שהיא מקור לטעויות ,ומתייתרת התלות הישירה בעבוד מסויים (עובד בעל ידע). בחדר היצור מקויימת בקרה מדוייקת ומלאה על החומרים הנכנסים למיקסר וסדר הכנסתם.

המערכת מונעת היום טעויות בבחירת החומר ובכמותו,

במקרה של תחקיר – ניתן בקלות לדעת איזה אצוות הוכנו לאיזה פק”עות ומי העובדים שהיו מעורבים בתהליך.

 

החברה מייצרת מוצרי טיפוח שהם מותגים מוכרים וותיקים על שמם של מדעני החברה רשומים עשרות פטנטים וחידושים מדעיים, והם מתמקדים ביצירה מתמדת של דרכים חדשות לפיתוח מוצרים חדשים ולשמירה על מעמד המותג שלה.

הפתרון שיושם על ידי הצוות המקצועי של גילסר, הוא צעד משמעותי במשימה להשגת ושימור יעד זה של החברה.